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以下是关于电缆料造粒挤出机的详细介绍： 工作原理 -进料系统**：将电缆料输送到造粒机内，通常由输送带、喂料机等组成，可实现定量、均匀喂料。 - **加热系统**：对进入造粒机的电缆料进行加热，使其达到可塑化状态，一般采用电加热、导热油加热等方式。 - **挤出系统**：通过螺杆的旋转，将塑化后的电缆料挤出成缆芯。螺杆的结构和参数对挤出效果有重要影响。 - **冷却系统**：对挤出后的缆芯进行冷却定型，常用的冷却方式有水冷、风冷等。 - **切粒系统**：将冷却定型后的缆芯切成颗粒状，以便于后续的包装和运输，常见的切粒方式有热切、冷切等。
分类 - **PVC电缆料造粒机**：由高速混合机、双螺杆造粒机、单螺杆造粒机、对吹式风冷模面热切机头、二级旋风分离器、风冷振动筛、成品料仓等组成。 - **低烟无卤电缆料造粒机**：通常包括密炼机、提升机、锥双喂料机、双螺杆造粒机、单螺杆造粒机、对吹式风冷模面热切机头、三级旋风分离器、风冷振动筛、成品料仓等设备。 - **化学交联电缆料造粒机**：一般由高速混合机、双螺杆造粒机、单螺杆造粒机、偏心水雾切粒机头、离心脱水机、一级旋风、沸腾床、成品料仓等构成。 - **内外屏蔽电缆料造粒机**：主要由密炼机、提升机、双腕喂料机、单螺杆造粒机、水环模面热切机头、离心脱水机、振动筛、高速混合机、沸腾床、成品料仓等组成。 特点 - **混炼效果好**：双螺杆高速、强混炼与单螺杆低速、低温、弱剪切特性相结合，能够使电缆料中的各种成分均匀混合，提高产品质量。 - **自动化程度高**：原料的混炼及制粒流程是全自动控制，减少了人员操作，提高了生产效率，降低了劳动强度。 - **温度控制精确**：具有良好的温度控制功能，可有效防止原料过热分解或变质，保证产品性能稳定。 - **节能环保**：采用先进的加热系统和挤出机设计，实现了节能生产；同时，生产过程中产生的废气、废水等污染物较少，符合环保要求。 - **操作简便**：设备的操作相对简单，不需要特殊的操作技术，降低了操作人员的技能要求。 
### 应用领域 - **电力电缆制造**：用于生产各种电力电缆的绝缘层和护套层材料，如聚氯乙烯（PVC）电缆料、交联聚乙烯（XLPE）电缆料等。 - **通信电缆制造**：可制造通信电缆的绝缘和护套材料，如低烟无卤电缆料，以满足通信行业对电缆材料高性能、环保的要求。 - **汽车电线束制造**：为汽车电线束提供高性能的电缆料，要求电缆料具有良好的耐磨性、耐油性、耐高温性等。 - **家电电线制造**：生产用于家电设备的电线电缆材料，如冰箱、空调、电视等家电的电源线、连接线等。 http://www.bbjd2038.bsjdl.com/